. . 一、工程概况 本工程系招标单位新建的学生宿舍楼，为全框架构造，1/01～1/2轴，为五层学生宿舍，1/2～9轴为六层学生宿舍，9～14轴一层为学生效劳用房配电房，二～五层为学生宿舍，建筑面积为11614.76m2，半地下室一层面积为1452m2，建筑物占地面积为2720m2，南至北建筑物最边宽度为47.8m，东至西最边长度为74.12m，地下室层高为3.4m，一～六层层高均为3.4m，女儿墙除外建筑物总高度为20.4m，女儿墙高度1.8m，加女儿墙建筑物高度为22.20m，该工程由仪征市建筑勘察设计。 〔一〕建筑设计、建筑布置：本工程以校园道路定位，位于招标单位校，整个建筑物似长方形，平面布置有凸有凹，建筑立面根据使用要求不同，屋面高度不同，成上下交织，具有欣赏立面观感，本工程室标高±0.00相当于绝对标高值10.00，室外地坪标高-0.600，地下室地坪标-3.400，建筑物六层屋面高度为20.4m。 〔二〕建筑分项施工方法 1、墙基防潮：半地下车库为防水砼自防水构造。 2、外墙面做法： 〔1〕亚光灰色面砖面，见J9501-12/6〔用于外墙大面积装饰〕。 〔2〕高级涂料饰面，见J9501-5/6〔用于女儿墙装饰线〕火烧花岗岩饰面，见J9501-16/6〔用于外勒脚〕。 3、屋面做法： 〔1〕复合防水屋面，三道设防上人屋面，见J9501-35B/7，屋面排水方式为建筑找坡，保温层排汽孔详见J9503-3/37，排汽孔的设置详见J9503图集说明十一条第五点，屋面防水为三级〔用于五层六层屋面〕。 〔2〕刚性防水屋面，见J9501-9/7〔用于门厅局部屋面〕。 4、室外台阶做法： 〔1〕花岗岩台阶，见J9501-7/11〔用于主楼入口处大台阶〕。 〔2〕防滑砖台阶，见J9501-5/11〔用于通往半地下车库处台阶〕。 5、坡道做法： 锯齿型水泥防滑坡道，见J9501-10/11〔用于半地下车库出入口处〕。 6、散水做法： 砼散水坡，宽度600，遇有坡道、台阶、平台处不设，每隔6m留伸缩缝一道，墙身与散水设10宽，沥青砂浆嵌缝，坡度5%，见J9501-4/12。 7、地面做法 〔1〕水泥地面〔用于半地下车库露天局部〕为： a、20厚1:2水泥砂浆压实抹光 b、60厚C15砼 c、1200厚C20毛石砼 d、素土夯实 〔2〕水泥地面〔用于地下车库室〕，见J9501-2/3。 8、楼面做法： 〔1〕水磨石楼面〔用于大厅、走廊与楼梯〕见J9501-5/3。 〔2〕火烧花岗岩楼面〔用于主入口大厅前至台阶处地坪〕见J9501-16/3。 〔3〕水泥楼面，见J9501-2/3〔用于学生宿舍地坪〕。 〔4〕地砖楼面，见J9501-11/3〔用于各层卫生间〕。 9、踢脚台度做法： 〔1〕水泥踢脚，见J9501-1/4〔用于宿舍及配电房〕。 〔2〕水磨石踢脚，见J9501-5/4〔用于大厅走廊及楼梯边〕。 10、墙面做法： 〔1〕乳胶漆墙面，见J9501-15/5〔用于所有宿舍等〕。 〔2〕釉面砖墙面，见J9501-22/5〔用于卫生间及阳台〕。 〔3〕水泥护角线-5/8〔用于所有房间〕。 〔2〕铝塑板吊顶，见J9501-17/8〔用于大厅入口、走廊、阳台及宿舍通往阳台的过道。 12、门窗：木门、塑钢窗。 13、油漆： 〔1〕一般木门刷底油后，刷浅灰色调和漆两道。 〔2〕其它露明金属构件做法，见J9501-23/9。 14、其它： 〔1〕本工程所有预埋木砖均须经防腐处理。 〔2〕卫生间烟气道见J9810-D-2。 〔3〕卫生间地漏见J9506-3/11，蹲便器参见J9506-5/11。 〔4〕凡有预留孔洞，预埋件及安装管线设备等各专业施工单位应密切配合土建施工。 〔5〕地下室防水等级按二级考虑。 〔二〕构造设计 框架：楼隔层及屋面砼全现浇构造。 1、本工程根底采用③层粉砂土作为持力层，承载力标准值取fk=200Kpa，地下室根底埋置深度档土墙基包括垫层-5.3M，室筏基-5.2m，室外露天防水毛石砼底标高-4.7m，根底墙砌体Mu10砖，M5水泥砂浆砌筑，地下车库砼强度等级为C30，根底素砼垫层强度等级为C10，筏板根底以及与主体框架柱相连的挡土墙侧板采用C35抗渗砼，挡土墙采用C30抗渗砼，地下室筏板根底围外的地面采用C10抗渗毛石砼，砼抗渗等级0.6MPa，预埋件及止水片钢板钢材A3F，焊条E43型。 2、上部构造。本工程7度抗震设防，抗震等级三级，抗震类别为两类，抗震节点按G9408图集施工，砼框架柱为竖向承重构造，框架梁为水平纵横承重构造，楼隔层、屋面层为整体式现浇板，砼设计等级一～二层为C35，三层以上强度等级为C30。 3、框架填充墙采用三排孔非承重混凝土空心砖砌块，〔390×190×190〕M5混合砂浆砌筑。 4、〔1〕本工程梁、柱均采用平面整体表示方法，详图见〔96G101〕。 〔2〕柱与墙拉结见G9409第三页各节点，墙顶与框架梁拉结见G9409第六页各节点，门窗框连接及门窗过梁大样见G9409第七页，墙中加构造柱见G9409第五页。 〔3〕6～1/6轴从底层至层面均设置后浇带。 〔4〕卫生间周边墙底浇筑120高素砼止水坎，宽厚与墙厚一样，与楼面现浇板整浇。 〔5〕上部构造施工除注明外，均按相应的现行施工验收规规程执行。 〔三〕地质条件 依据为地质勘探报告〔2001051〕采用③号粉砂土土层为持力层，承载力标准值fk=200Kpa，开方开挖前应四套井点降低地下水，保证根底土方施工顺利进展，降水井点埋深应根据本工程地质报告③土分部图与根底深度高差不同埋设降水管，井点降水招标单位指定甩项，井点降水方案暂不考虑。 〔四〕施工条件 1、自然条件：夏季最高温度达40.5℃，冬季最低温度-8℃，夏季平均风速23m/秒，月平均相对温度71-81%，日最大降水量160.6MM，年总降水量1014.4MM。 2、施工现场条件：本工程在招标单位院，东临淮海路，西侧是校园规划道路，北相距间外有原建筑物，南端为校绿化区，为保证校道路畅通，不影响学校教学正常秩序与校容，基坑开挖土方只可少量场转运堆放，大量土方需场外有临时外运堆放场地。 二、工期及质量目标 1、施工工期：投标单位根据本工程特点，针对各分部项工程的拆算及投入劳动力方案，认真研究编排，拟定总工期为225天。 2、质量目标：投标单位清醒认识到质量是企业的生命，本着建一个工程，树一个企业形象，出一个高质量产品，明确目标，切实交底，落实责任，跟踪检查，无条件承诺招标单位明确的创优目标省优扬子江〞。 三、施工准备情况 〔一〕现场准备 本工程为招标单位新建工程，根据现有现场情况，需完成以下准备工作： 1、平整场地，去除施工区域杂物，撤除占用新建学生宿舍位置的所有临时建筑物等。 2、按照建筑物占用地围，砌筑施工临时围墙及围护封闭施工。 3、按照平面布置图进展施工现场的保卫、办公、仓库等临时设施的搭设。 4、进展施工现场临时道路、排水沟、窨井、排污沉淀池的建立。 5、按照施工平面布置图，做好砂、石等材料堆放场地。 6、沿建筑物脚手架的外侧架设符合平安用电要求的施工用电线路，并于招标单位提供接外线设置配电房，安装施工电柜，安装电表进展施工用电计量，施工用电计算如下。 〔1〕施工用电 P总=1.1×(K1×ΣP动/cosΦ+K2ΣP照) P总=1.1×(0.6×133.5/0.75+1×20)=139.48KW 根据以上计算需要提供139.48KW用电总容量至施工现场。 7、按照招标单位指定的地点接通施工用水总管，施工临时供水管必须埋置土中不被破坏，并安装水表，进展施工用水计量： 施工用水计算如下： 〔1〕生产用量 ΣQ1N1K2 Q1=K1 8×3600 即每台班搅拌砼30M3×2=60M3,养护砼40M3,冲洗石子40M3=80M3,K1=1.05 K2取1.5，N1取2000和1000，Q1取60M3和80M3。 1.05×60×2000+1000×80×1.5 Q1= =8.54(L/S) 8×3600 〔2〕消防用水量Q2按11〔L/S〕考虑。 〔3〕生活用水量Q3按0.06〔L/S〕考虑。 〔4〕总用水量Q1+Q2+Q3=8.54+0.11+0.06=8.71 〔5〕供水管径，式中V取1.5〔L/S〕 4a 4×871 P= = ≈0.09(m) N·V·100 3.14×1.5×100 根据以上计算，临时施工用水管径需Φ100。 8、临时设施机具脚手准备 根据招标单位施工现场条件和本工程质量目标要求，选用两台40T-M塔吊，其间转半径满足施工要求，现场配备350L搅拌机两台，砂浆拌和机两台，平板振动器四台，插入式振捣器八台，木工、钢筋工机械器具备一套，进入装饰阶段，组装两台井架供粉刷施工垂吊。根据现场条件，现场只考虑局部材料仓库、施工人员食堂、临时宿舍等在投标单位基地。本工程所需机具、脚手、周转材料全部准备完毕在库，开工后陆续进场。 〔二〕技术准备 1、根据总平面图和招标单位提供的城市格网，使用经纬仪和水准仪进展施工测量定位和放线,并经复测无误作好定位放线记录，还要在建筑物的四周设三个供施工过程中使用的水准点并加以保护。 2、工程经理部管理人员，尤其是技术人员、三大工种的工长，要认真阅图，熟悉图纸充分领会设计意图和明确设计图纸要求，在此根底上木工工长翻制模板大样，钢筋工长翻制钢筋下料单，质检员编制质量监视要求、检查细则、施工员编制技术交底书，平安员编制平安技术交底和平安检查和预防措施等，这些要在本工程技术负责人指导下进展和经技术负责人审核。 3、主动与招标单位、设计单位联系，进展图纸会审，并认线、编制本工程的施工预算，以工程预算来控制用工用料，下达任务书和安排进度，搞好单项工程的本钱核算。 5、联系好两块〞试验和材料复测复检的有权试验单位签订好合作协议。 6、认真研讨和学习本工程施工组织设计，并加以层层贯彻，执行履行好审批手续后，即时报送招标单位和监理单位。 7、编制好所有建材规格、数量、进场时间，以及采购方案供给与生产厂联系，并签定好供货合同等。 〔三〕劳动力准备情况 1、根据本工程实际情况，需编制好施工人员用工方案，对劳动力须进展认线、本工程施工中瓦工采用80人，木工采用70人，钢筋工采用40人，进入装修阶段，增加一个普通装饰班组60人。 劳动力平衡方案表 进场时间 A月 B月 C月 D月 E月 F月 G月 H月 人数 350 325 300 250 200 150 100 合 计 177 212 237 272 307 252 221 119 瓦工(含普工) 60 70 80 110 140 130 120 40 木 工 50 60 70 70 70 50 20 15 钢筋工(含焊工) 30 40 40 40 40 20 10 5 架 子 工 10 10 15 20 20 15 10 5 机修电工 4 4 4 4 4 4 3 2 机 操 工 4 4 4 4 4 4 4 3 油 漆 工 0 0 0 0 0 0 30 30 管理人员 9 9 9 9 9 9 9 9 水电安装工 10 15 15 15 20 20 15 10 工 种 人 数 四、施工组织管理网络 〔一〕实施工程工程施工组织与管理 1、本工程实施工程工程施工组织与管理，一切围绕优质、快速、连续施工和履约工程承包施工合同而组织人、财、物，努力做到最正确配置生产资源。建立以工程经理为首的本工程施工管理班子，为本工程工程经理部，实行施工工程经理负责制，实施由工程部聘用强有力的管理人员。 2、本工程实行工程工程本钱核算制，工程工程经济核算制，单独建立帐册和台帐等。 3、建立健全本工程管理规章制度、岗位责任制、技术管理、材料管理、财务管理、质量及平安管理等制度，并公布上墙，增强施工管理的透明度和职工监视。 4、在施工组织与管理中，坚持两手抓，两手硬〞的工作方针，采用多种形式，加强对所有参加施工人员的正当思想教育，法纪教育、职业道德等，以确保施工生产活动的安康顺序进展。 〔二〕工程部各责任人工作职责 1、施工工程经理部工作职责 〔1〕代表投标单位履行对招标单位的承包合同，对履行合同负直接责任，执行投标单位质量方针，保证质量、工期和完全目标的实现。 〔2〕组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善工程组织机构，做到人员职责明确。 〔3〕负责工程施工组织设计〔质量方案〕的编制与实施。 〔4〕按工程法施工〞的有关要求在本工程上进展工程工程的施工管理和具体实施。 〔5〕负责现场施工生产全过程的平安文明施工控制。 2、工程经理工作职责 〔1〕工程经理是工程经理部的法定代表人，全面主持工程执行机构的日常工作，是工程实施过程的全职组织者和指挥者，审核并批准工程执行机构的各类方案、方案、报告制度。 〔2〕贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 〔3〕代表投标单位履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行质量方针，实行工程质量目标。 〔4〕组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善工程组织机构明确人员职责。 〔5〕执行工程承包合同中由工程经理负责履行的各项条款。 〔6〕负责工程施工组织设计〔质量方案〕的编制与组织实施，组织和领导工程创优工作。 〔7〕根据投标单位年〔季〕度施工生产方案，组织编制季〔月〕度施工方案，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用方案。据此与有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。 〔8〕负责施工工程的本钱控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进展指导、监视、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在方案本钱的围之，以保证本钱目标的实现。 〔9〕严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。 〔10〕牵头负责工程与招标单位和政府机构的联络工作，负责与招标单位、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。 3、工程副经理工作职责 〔1〕组织编制工程质量保证方案、各类施工技术方案、平安文明施工组织管理方案并催促落实工作。 〔2〕配合工程经理，组织编制工程执行机构的劳资分配制度和其他管理制度，组织编制工程实施的各类进度方案、预算、报表。 〔3〕协助工程经理工作，具体负责工程根底、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、平安、进度的组织、控制和管理工作以及协助工程经理分管方案协调、平安文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。 〔4〕配合工程经理，具体负责工程质量、工期，平安目标的管理监视和本钱控制工作。 〔5〕配合工程经理，管理工程施工、财务核算和物资供给等工作。 〔6〕在工程经理的领导下，组织工程实施过程中各类分供给商的选择工作。 〔7〕与工程经理一道，处理工程实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。 〔8〕在工程经理的配合下，负责组织协调生产资源和技术效劳的支持工作。 〔9〕协助工程工程师进展新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作。 〔10〕具体阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。 4、工程工程师工作职责 〔1〕协助工程经理管理和领导技术科和质检科的工作。 〔2〕协助工程经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量目标。 〔3〕负责公司质量体系文件在工程工程上的组织实施，具体负责工程质量目标、进度目标、平安文明施工目标的筹划、组织工作，负责质量保证方案、各类施工技术方案和平安文明施工组织管理方案的编制和落实工作。 〔4〕负责总体和阶段进度方案的编制、分解、协调和落实工作。 〔5〕组织相关部门和人员代表工程经理部参与招标单位、监理单位和设计单位等，就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议讨论和磋商。 〔6〕负责编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。 〔7〕负责工程质量筹划并催促技术方案和施工组织设计主要容的落实工作。 〔8〕负责工程施工技术交底工作，并按技术交底要求组织施工。 〔9〕负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监视和记录施工方案的实施。 〔10〕组织工程部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。 〔11〕对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进展指导并把关。 〔12〕负责领导和组织工程的技术资料〔竣工图、竣工资料、技术总结〕和质量记录的整理、汇总评定工作。 〔13〕编制工程竣工决算，负责对外结算。 5、施工技术员工作职责 〔1〕负责工程施工的技术管理、质量监视、质量管理工作。 〔2〕负责施工组织设计的编制工作。 〔3〕负责工程创优〞质量目标的筹划、组织、资料准备，负责创优〞质量目标的监视实施，过程控制和日常管理工作。 〔4〕负责新技术、新材料、新工艺在本工程的推广应用和科技成果的总结工作。 〔5〕向招标单位、监理单位和设计单位提出就设计方面的任何可能的合理化建议。 〔6〕图纸复印、分发、保管及受控管理。 〔7〕负责管理工程质量检验小组的工作，实施工程过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监视对口工作。 〔8〕负责工程全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作。 〔9〕负责分局部项工程工序质量检查和质量评定工作。 〔10〕负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理。 〔11〕负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的收集整理、分装工作，负责工程阶段交验和竣工交验，组织相关部门负责竣工图编制工作。 〔12〕负责质量事故的预防和整改处理工作。 〔13〕负责编制工程的物资需求方案。 〔14〕参与相关供给商的选择和日常管理工作。 6、材料采购员工作职责 〔1〕负责物资的采购方案、组织、采购、保管和发放，负责原材料的检验。 〔2〕具体负责本工程物资采购招标文件的编制工作和分供给商的选择工作，负责分供给商的日常管理工作。 〔3〕负责编制工程物资领用管理制度和日常管理工作。 〔4〕参与工程质量保证方案的编制工作，配合财务核算员编制资金方案。 〔5〕负责物资进出库管理和仓储管理，负责监视检查所有进场物资的质量，协助工程技术员做好技术资料的收集整理工作。 〔6〕具体负责竣工时库存物资的善后处理。 〔7〕及时准确地为施工生产部门提供呈报招标单位和监理单位审批的各类材料样品。 7、财务会计工作职责 〔1〕负责工程商务、财务和税务事务，负责工程预算本钱的编制和本钱控制工作。 〔2〕负责工程资金方案和各类财务报表的编制工作。 〔3〕负责本工程保函、保险、信用证的办理和日常管理。 〔4〕负责工程款的收支工作。 〔5〕负责本钱控制工作和准备竣工决算报告。 〔6〕负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。 〔7〕负责与招标单位的结算工作，编制工程月度收欠款、分包付款文件。 〔8〕参与分供给商的选择工作。 8、后勤保卫工作职责 〔1〕具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监视落实工作。 〔2〕现场交通管理和指挥工作。 〔3〕现场人员、车辆出入管理工作。 〔4〕现场材料、物资、机构设备等的看管工作。 〔5〕防火、防盗、联防等工作。 〔三〕本工程工程组织管理网络 施工管理组织网络图 工程经理部 工程经理：朱阳金 工 程 师：宦明喜 工程副经理：开和 施 质 安 材 核 财 后 工 检 全 料 算 务 勤 员 员 员 员 员 会 保 计 卫 ： ： ： ： ： ： ： 方 史 丁 朱 宦 包 开 文 志 国 育 明 井 和 锦 荣 利 斌 付 荣 瓦 木 钢 机 安 架 油 后 工 工 筋 电 装 子 漆 勤 班 班 班 班 班 班 班 班 长 长 长 长 长 长 长 长 ： ： ： ： ： ： ： ： 戴 郭 汤 顾 窦 丁 荣 长 太 正 希 立 成 国 球 龙 荣 林 平 明 稳 利 质量管理组织网络图 工程经理：朱阳金 工 程 师：宦明喜 专职质检员：方文锦 班组质检员 瓦 木 钢 电 水 安 油 工 工 筋 工 工 装 漆 班 班 班 班 班 班 班 ： ： ： ： ： ： ： 戴 郭 汤 顾 荣 长 太 正 恒 希 成 球 龙 荣 林 盛 平 稳 平安管理组织网络图 工程经理：朱阳金 工 程 师：宦明喜 专职平安员：史志荣 班组平安员 瓦 木 钢 架 电 水 安 油 机 后 治 工 工 筋 子 工 工 装 漆 电 勤 安 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： 戴 郭 窦 汤 顾 周 丁 包 荣 长 太 立 正 恒 希 成 建 国 井 球 龙 荣 明 林 盛 平 稳 国 利 荣 文明施工管理网络 工程经理 各工种工长 材料员 后勤保障 各队组队长 计 量 管 理 网 络 工程工程师 兼职计量管理员 能 物 试 质 施 源 料 验 检 工 计 计 计 计 计 量 量 量 量 量 测 检 检 检 检 检 测 测 测 测 员 员 员 员 员 五、施工总体部署 (一)本工程施工应遵循的根本原则 本着先地下、后地上，先框架、后填充，先房屋、后附属，先土建、后安装的四先四后〞的根本原则进展施工。 施工上坚持：样板在先，大量在后 操作上坚持：技术交底在先，操作在后 质量上坚持：要求标准在先，检查在后 平安上坚持：教育、防护在先，作业在后 (二)施工方案确定 1、在保证工程质量的前提下，以土建为主要施工线，水电等专业工种严密配合，合理组织施工。 2、总的施工工艺程序。 施工准备→测量放线→土方施工→根底施工→地下室施工→地下分部质量验收评定→±0.00以上主体施工(包括砼框架浇筑、砌填充墙、门窗工程、脚手架等)→主体工程质量验收评定→屋面防水施工→外装修施工→楼地面工程竣工验收质量评定→交付使用。 根底地下室一层宿舍，门厅效劳用房电房，二～五层学生宿舍，六层学生宿舍。 外装饰 施工 土方 根底 地下室 1层 2-5层 6层 屋面 准备 施工 施工 施工 主体 主体 主体 工程 地下室1层 2-4层 5-6层 粉 粉 粉 地下室1 层 2-4层 5-6层 室外附 地面 楼面 楼面 属工程 电气等安装 竣工验收 3、组织流水施工： 为确保工期的完成，组织砼浇筑工、木工、钢筋工分工种分段施工，整体浇筑以1～6轴，1/6轴～14轴间后浇带划分，严密配合，确保工程。 4、施工段的划分 根据设计图纸，一层以上在1～6轴与1/6～14轴间留设800宽后浇带，为了合理安排施工流柱流向，划分1～6轴Ⅰ区施工段，1/6～14轴为Ⅱ区施工段。 . . 〔1〕施工流向： 主体中间验收测量 土方 根底 地下室 Ⅰ主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体中间验收 一层 二层 三层 四层 五层 六层 Ⅱ主体 主体 主体 主体 主体 主体 一层 二层 三层 四层 五层 六层 竣工扫尾 地下室 二～三层 四～五层 六层 装修 外装修 竣工扫尾 粉 粉 粉 粉 水电配合施工 . . 〔2〕装饰施工工艺流程： 外墙面砖 门厅装饰 局部外墙乳胶漆 勒脚室外工程 门窗框 楼地面 乳胶漆 水泥砂浆 粉 拆塔吊 水电安装 清理 地砖 安 装 水磨石 油 漆 竣工 上水、下水 安门窗扇 油漆玻璃 立管、电气穿线M3，，地下室挡土墙板砼墙板302M3，梁板总量1990M3〔包括地下室〕，每层约296M3，Ⅰ1～6轴162.8M3，Ⅱ1/6～14轴133.2M3，六层177.6M3,在先浇柱的前提下，整体分段浇筑梁板至现浇带处，现场两台搅拌机同时工作，每台350公升搅拌每8小时台班出料为35M3×2=70M3，参照一层Ⅰ区段Ⅱ区段砼浇筑量Ⅰ区段需19小时，Ⅱ区段16小时，方能浇筑完毕，鉴于在招标单位院，附近有学生宿舍等环境问题，在浇筑每层梁板时投标单位尽量安排在星期六浇筑，减少施工噪音对周围的影响。 〔三〕施工进度安排 工程拟于总工期225天，本着抢地下工程的原则，方案地下工程60天完成，主体构造楼层平均15天完成，拟定85天完成主体，进入装饰阶段，由上而下施工，在以上工程工程施工部署中，必须注意装修，上、下水电器管道等工程的施工顺序，先天花后墙面，再是楼面及细部装饰工程，防止影响其它工序作业，以利压缩工期和文明施工，保证工程质量。根据工期要求，进展统筹安排，编制出主要控制性工程施工进度方案表。施工时再根据总进度方案表，安排月、旬方案。 〔四〕劳动力的配备 1、根据本工程的任务和特点，工期要求和条件，结合投标单位的实际情况，统筹安排劳动力，同时可从其他处队抽调有关施工力量，必要时集中优势打歼灭战。 2、劳动力方案各工种人数见劳动力方案表。 3、投标单位劳动力充足，以满足工程施工进度的需要为前提，即时可以调整或增加人员。 〔五〕施工机械及周转材料的配备 浇筑框架主体模板，拟定地下室墙板框架柱、板及小型现浇构件，采用大板木模，梁、楼梯等采用定尺钢模，现浇柱模板以一层配备，梁、现浇板模以二层半配备，保证足够周转期限，钢管支撑、钢模板、木模木板及木枋等周转材料的用量，见主要施工机械及周转材料一览表。 〔六〕施工现场平面置图及垂直运输机械，拟在建筑物安装两台40T的塔吊，根据现场勘探情况规划施工现场平面布置图。 六、主要分部、分项施工方法 〔一〕施工测量 A、准备工作 1、在施工测量前，应建立健全测量组织和检查制度。 2、核对设计图纸检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图与大样详图尺寸是否一致，不符之处向设计单位提出，进展修正。 3、对施工现场进展实地踏勘，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据。 4、对施工测量所用的仪器、工具进展检验、校正，否则不能使用。 5、工作中注意人身和仪器的平安，在高空和危险地区进展测量时，必需采取防护措施。 B、测量 1、工程开工前投标单位根据招标单位提供的水准点引测到现场，并设置施工水准点，在技术准备已作好的定位放线方案的根底上，进展现场测量放线，作好龙门板和引出基上设点。标高采用双控法在建筑物四周作出固定标志，所有轴线和标志在施工中均以此来引测。±0.00的位置在每一根框架柱的中轴线上用油漆作出明显的标志。 2、楼层轴线控制 在底层的轴线控制点上，架设经纬仪，整平对中后，测出楼面轴线、垂直控制采用双控：一用锤球引吊，与柱模板的中心线相重叠，这是第一步，二是用经纬仪引测控制垂直度。 4、高程引测 通过楼面预留孔，从底层现浇板上的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层上同时架设水准仪，整平、修正后，将标高打到所需部位，标高测量严禁层层翻倒。 C、沉降观测 1、沉降观测点埋设设置：根据本工程的特点，沉降观测点的设置沿建筑物四周在平面变化处。 2、观测点埋置构造按图纸要求埋设。 沉降观测点平面布置图 沉降观测点大样 3、水准点：不少于三个，设置在距建筑物30m－80m稳定可靠的土层加以保护。 4、观测要点：观测点固定后即开场第一次测量，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次，第二年每6个月测一次，第三年每年一次，直至稳定为止。 5、采取专人、专用工具〔水平仪、标尺〕、专用测量记录进展沉降观测，施工完毕后应移交建立单位，继续观测。 6、沉降观测中假设发现异常现象，应即时报告招标单位或监理，汇同设计等单位研究解决。 〔二〕井点降水 根据地质勘测报告及根底设计要求，按建筑物开挖基坑实际需要合理井点降水方案,以满足施工要求。 〔三〕根底工程施工 本工程的根底、地下室工程的施工和质量是整个工程施工的核心，其中地下室工程的无渗漏又是整个根底工程质量关键所在，所以地下室施工中，应力求做到砼工程光滑、密实无渗漏，砼强度符合设计要求，保证地下室工程到达抗力等级六级和防渗0.6MPa的要求，保证根底工程分部的质量等级优良以上等级。 根底工程为地下室构造，地下室底板为有梁式整板，梁肋向下。 -3.5▽ -3.5 ▽ 5 500 500 1300～1400 1300～1400 有梁式底板梁图 地下室四周为钢筋砼挡土墙板,顶板为钢筋砼有梁板。 地下室的施工顺序为：基坑支护打桩→井点降水→挖土、开槽→支立梁模、浇垫层→扎筋、浇筑底板砼→墙板立模、扎筋、浇混凝土→顶板立模、扎筋、浇混凝土。 1、井点降水 井点降水招标单位指定甩项，井点降水方案暂不考虑。 2、土方工程 本工程的土方，采用机械开挖机械运输和人工修整相配合的方法进展施工，机械选用反铲挖掘机〔斗容量1m3〕1台和自卸汽车6辆。用机械开挖时，挖至靠近根底底标高50cm时，采用人工修整，防止扰动地基土。将土方用人工挖去，修整至底板垫层标高时〔-5.2处〕，在上面准确放出梁肋和梁模位置线。采用人工挖土，将梁槽挖好，并用机械和人工相结合的方法，将梁槽土方全部运出。基坑和梁槽土方完毕后，须经勘探设计单位验槽确认后，方可进展下道工序施工。如假设土方挖至设计标高时，仍未到达指定持力层的土层，应加深挖至持力层，根据设计要求，加深局部用1:1砂石垫层分层回填夯实。基坑须设置排水沟和积水坑，能及时将基坑的雨水排出。土方的回填根据土的工程特性，保持适当今水率回填，去掉土中的树根、大石块、淤泥等杂物，分层夯实，分层厚度为200-300mm，土方回填过程中及时用环刀法〞做土的干容重试验。地下室工程的回填土应四周同时进展。地下室工程回填土须在试水合格后才能进展。 3、构造工程施工 〔1〕筏板梁式根底，梁模板 土方验槽后，即浇筑毛石砼垫层前支吊根底梁模，固定校正准确浇筑根底垫层，然后一次性浇筑筏板梁式根底砼。 〔2〕钢筋 钢筋采用前方基地制作，现场绑扎的方法。 ①钢筋制作 原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度方案分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。 钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。 外观检查为钢筋外表不得有烈纹，结疤和折叠等现象。 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进展拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。 翻样： 钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规对钢筋工程的各种标准和要求，在此根底上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作，安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，工程部工程工程师审核后交由钢筋车间生产制作。 制作： 粗钢筋制作： 钢筋车间的钢筋为批量生产。 根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进展碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。 碰焊后的钢筋经冷却后，经大拉机冷拉。冷拉率一般控制在1%。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。 经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进展断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规规定的接头位置。 切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。 细钢筋： 细钢筋主要是Ф6.5、Ф8和Ф10的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。 钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制的4%。 拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135°弯钩，制作时应注意规对弯心直径弯曲角度和弯钩平直局部的要求。 ②钢筋绑扎： 有梁式整板的地梁钢筋的绑扎、落槽就位是钢筋绑扎工程的关键，由于地梁的高度〔1400〕和宽度〔600～800〕较大，且每根梁钢筋重量较大，给操作带来一定难度。绑扎时要注意成形尺寸准确，钢筋位置，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。落槽时要逐步平缓下沉，防止钢筋移位变形。 地梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设结实，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形。 横担管 支架的横杆 绑扎钢管支架的立管 临时横管 钢筋绑扎支架图 支架搭好、连牢、撑牢后，按照设计要求将梁的上部钢筋放在支架的横担管上，下部钢筋放在下部垫高的临时横管上，再按照设计要求将箍筋全部套好，然后抽掉下部临时横担管，将整个梁挂在横担管上绑扎。 地梁的主筋位置一般易于绑扎固定，但腰筋容易滑动，比拟难以固定，为保证腰筋位置的准确，利用地梁箍筋并在箍筋上焊接小搁置筋〔如以下图〕，以保证腰筋不上下串位，有小搁置盘的箍筋间距一般不大于2.0m。小搁置筋事先在箍筋上焊好，在地梁套箍筋时，注意其间距位置。 地梁钢筋绑扎好后，须认真检查验收，否则落槽后难以返工纠正。落槽前将保护层垫块工作做好，以保证地梁下口保护层厚度。 地梁落槽时，由根底中间向四周逐步下落，每次下落严格控制在0.3m，以保证平稳、不变形落槽。下落时，先在所有钢筋绑扎支架立杆上拧紧，每次下落高度控制的附加扣件，然后从中间向四周逐步松卸原横担管扣件，使横担管只能下落至附加扣件的高度，这样依次有序的落沉地梁。 地梁钢筋落槽整理后，穿扎底板钢筋。底层的上层钢筋应全部穿入地梁部。底板的上层钢筋用ф16的凳筋架牢。 底板钢筋扎好后，即可插柱筋和墙板钢筋。 柱筋根部位置固定措施：将柱筋处的纵横地梁的角筋用电焊焊牢，然后将柱箍筋焊在地梁钢筋上，这样可保证柱筋根部位置的正确。在柱上部绑扎两个箍筋，使柱上部钢筋成型不松散，用斜钢筋将柱筋和梁筋连焊，保证不倾斜移位。 挡土墙板为地下室侧板钢筋一次配至顶板，墙板筋插入后，由于其自身直径较细，容易歪斜，须搭设支架固定。在支架顶部对准墙板位置处设置固定钢管，以保证墙板钢筋位置正确，支架须用短钢管桩打入土中，拉结固定。 钢筋全部完成后，浇筑底板砼前，应根据设计要求做好墙板下部水平施工缝工作。 〔3〕筏板砼浇筑： 有梁式筏板根底砼量为1346m3，砼等级为C30，抗渗等级0.6MPa。 根据现场场地情况，用两台350搅拌机同时搅拌浇筑。 砼浇筑时，由①轴线处开场浇筑，连梁带板逐步向14轴线处后退，底板砼在变形缝分二次浇筑，根据图纸要求留置，整板向下的梁肋高度尚有1000，砼下料时要分三层下料，逐层振捣密实。 浇筑砼出料处配合三台插入式振动器，一台平板振动器，以及铁滚子一只。 浇筑时，振捣人员要认真负责，技术熟练。振捣混凝土应使振动棒快插慢拔。振动时间以混凝土外表浮浆不再沉落、无汽泡为止。振动器插入间距一般为30cm，呈梅花状插入振动。插入深度为进入下一层5-10cm。 底板混凝土用插入式振动器振捣后，再用平板式振动器纵横振捣二次，每次振捣搭接宽度不得少于5cm，并根据控制标高线检查底板砼的标高及平整度，并及时进展修整，修整后仍需用平板式振动器复振。 对用于搁置下料斗搭设的钢管支架的立柱，随着砼浇筑的后移，应立即拨除钢管立柱，并将立柱拔除后的孔洞振实。此项工作必须由专人负责操作和监视，不得疏忽和遗漏。 为提高砼密实性和构造防水能力，防止砼的收缩裂缝，在砼初凝收水时用平板振动器进展二次复振，以减少气泡，并用铁滚子在砼外表纵横拖拉，待外表浮浆后，用木合反复抹压槎平，防止砼外表收缩裂缝。 砼终凝后要立即复盖并浇水养护，防止砼干缩裂缝，养护期不得少于14天。 〔4〕地下室挡土墙与框架侧板结合、顶板施工 先将施工缝处清理干净，錾除浮浆，使缝处毛糙。 按设计要求将墙板纵横钢筋绑扎好，双排钢筋之间的拉筋同时绑扎好，并在钢筋两侧扣好保护层垫块。钢筋完成后，用水将施工缝处冲洗干净。 模板： 材料：模板采用18厚胶合板大模板，并配以5×8木楞方，立模支架采用钢管支架。 施工方法 先搭设满堂钢管支模架，此支模架既作为墙板的固定扶正用，又作为有梁板顶板的支模承重架。 支模架立杆间距为：墙板四周立杆间距不大于1.0m，梁下立杆间距不大于0.7m，其它板下立杆间距不大于1.0m。在墙壁两侧各设剪刀撑，横向每开间设一道剪刀撑，以保证整个架体的稳固。 墙板模板采用胶合板模板竖向放置，背部用50×80竖木楞间距为每板三楞，竖木楞外侧设钢管横围楞，竖向间距不大于0.80m，钢管横围楞处，穿止水螺栓〔螺栓竖向和水平间距为0.60m〕，设元宝卡、螺丝紧固，防止砼浇筑过程中跑模涨模，以保证墙板的截面尺寸符合设计要求。 墙板模板的固定、垂直方法：将墙板模板的下口垫平找正固定，外侧模板用止水螺栓紧固，使整个外侧模板形成一个整体，用吊线法将整个模板吊正，然后用短钢管将墙板模板的钢管横围楞和支模结实连接，这样就能满足模板的刚度和强度，以保证在砼浇筑过程中，模板巩固，支架稳定。 顶板的梁板先在支模架上找准梁支模标高线，将梁两端处的小横管固定在支模架立杆上，梁中部的小横管要根据梁长起拱1.5‰，然后带线逐一将小横杆固定在支模架立杆上，在小横杆上摆放好梁底模板，吊直，带线检查后固定好。底模安装好后即可绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模。梁侧模采用包底安装法，下口和底模钉牢并用木撑撑牢，上口用斜撑撑正。梁侧模安装完成后，在支模架上找准现浇板支模标高线，固定水平横杆，在上面铺设50×80木楞，木楞间距小于500，木楞上铺设胶合板大模板，胶合板铺向方向垂直于木楞方向，并用小钉钉牢在木楞上。 拆模：砼到达规规定的拆模强度后，方可拆模。拆模时要注意先后顺序，从上至下，轻拆轻放，不可破坏砼边角，拆模时要撤除一批，清顺一批，不得乱抛乱砸，相互碰撞造成经济损失。 墙板模板在浇筑砼三日后，方可拆模。先将止水螺栓松掉，然后撤除固定模板和支模架连接的小杆，再撤除钢管横围楞和竖木楞，最后撤除胶合板模板。 顶板拆模先将砼梁下小横杆向下松移20cm，拆掉梁侧模的支撑和围楞，将梁侧模板卸下，然后将梁底板卸下，用同样的方法，先将板下横杆向下松移20cm，再逐步撤除板底模板，最后撤除支模架。 模板撤除后要清理干净，外表刷油，分类堆放。 考前须知： 变形缝处的模板为吊模，安装时一定要控制好模板尺寸和模板稳定，并不得偏移轴线，止水片要和根底砼固定结实，位置准确。 梁侧模安装完成后，便将梁柱接头处补找模板安装好，保证方正和几何尺寸准确。补找模板未经历收合格后，不得安装现浇板模板。 模板的接缝要严密，接缝处但凡能贴纸的都要贴胶带纸，防止漏浆。 〔5〕混凝土 地下室工程砼标号为C30，挡土墙为地下室侧板为C35，抗渗等级0.6Mpa。 砼浇筑和底板采用现场砼搅拌浇筑。 墙板砼浇筑： 为增加墙板砼的抗渗能力，墙板实行一次性浇筑，中途不设置水平和竖向施工缝〔图纸中规定设计的竖向变形缝除外〕。 由于板墙浇筑高度较高，故浇筑时采用沿高度方向分二个段位向前推进的方法，第一段位高度1.2m，第二为1.2m，第一段位完成后，间隔30分钟的停歇时间后再浇筑第二段位，以给砼一个沉实的时间，有利于砼构造密实防水，要有专人控制下料厚度。 浇筑： 浇筑前老砼界面必须錾毛并充分浇水湿润。浇筑时，预先在新老砼结合处铺10cm厚同标号水泥砂浆，砂浆要做到随铺随浇筑砼。 浇筑砼墙板时，由于墙板较深，即使在白天底部光线也较暗，视线不清，须在浇筑处前方装设照明灯具并将光线射往浇筑处，保证下料、振捣时视线清晰。 浇筑时要控制下料厚度，每层厚度不得大于30cm，插入式振捣器要跟着下料点随时振捣密实。 顶板砼浇筑： 梁〔或墙梁〕和板同步浇筑，先将砼墙或梁的砼浇至板下，然后浇筑平板砼。梁〔或墙梁〕砼应分层浇筑，每层厚度不得大于30cm，振捣器在砼中做到快插慢拔且每点振捣时间为30秒，直至砼外表不再明显下沉或外表不冒气泡。板面砼浇筑时，将砼在模板上铺平，然后用平板式振动器振捣。振动器移动时须缓慢进展且必须纵横各振二遍。 外表砼振捣完毕后，须带线检查板面高度和平整度，并立即修整重新复振。 振捣完毕的砼，用木槎槎毛，收浆时再用木槎槎毛一次，防止收缩裂缝。 考前须知： ①砼浇筑过程中，要根据规要求留置砼试块，还需增加二组试块，检查砼的强度增长情况和拆模时的砼强度情况。另外对有抗渗要求的构件必须制作抗渗试块。 ②新老砼的结合界面处，老砼外表应錾毛，保持干净的接触面。任何部位的砼浇筑终凝后，须立即复盖养护，养护时间不得少于14天，保证砼无干缩裂缝，提高砼构造自身抗渗能力。 4、地下室变形缝止水带施工 〔1〕地下室抗渗砼要求，抗渗等级为0.6Mpa，掺入抗渗抗裂型砼外加剂，大体积毛石砼应采用适当的降低外温差的施工措施。地下构造物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比拟复杂。由于处理不当而引起一些渗漏水现象，会直接影响地下工程的正常使用寿命，在考虑变形缝处的沉降伸缩的可变性，并具还应保证其在变态中的密闭性，即不产生漏水现象，在施工中对止水片预埋及浇筑过程中要仔细认线〕止水片的设置部位：本工程地下工程的砼挡土墙板根底底板向上200mm与露天地坪的防水毛石砼接触部位设一道钢板止水片，此处是堵击地下水饱满时而向上长期渗水影响地下砼构造的部钢筋，保证构造物正常使用寿命。 〔3〕在地下室根底底标高向上1.50m与露天地面的沉降缝设二道铜板止水片。 〔4〕止水片在使用前，应严格检查，确无损坏和孔眼等现象，方可使用，在浇筑前在找准位置，垫实先浇部位止水片位置。 〔5〕要保证止水片与砼结实结合，除砼、水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水片处的砼不应出现粗骨料集中或漏振现象，止水片底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡，在支模，固定止水片以及浇筑砼时不得将止水片破坏。 〔6〕后浇局部与止水片连接时应去除止水片上杂物浮尘，保证后浇砼与止水片严密，起到止水效用。 5、地下室的施工特别是井点降水对周边邻近建筑物平安的影响： 〔1〕根据基坑支护方案，基坑周边按规定放坡，做好防护，防止大面积塌方，影响邻近建筑物的平安。 〔2〕突击施工根底地下工程，加班加点，浇筑完毕，验收合格后，立即组织土方回填。 〔3〕发现问题及时处理。 6、地下室砖墙采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑时必须保证砌体的外三度，红砖质量一定要到达设计要求，不得用小窑及其他不符合质量要求的砖。 7、回填土方：土方回填，邀请有关人员对根底分部进展验收前方可进展本道工序，同时，必须将基坑〔槽〕及土方杂物去除干净，该补的洞口用标号水泥砂浆〔M10水泥砂浆〕补实，再分层回填土方，每层做到30cm厚左右，分层夯实，夯实不少于二遍，采用环刀取样试验，在出地面的柱上-0.20米处弹上水平线并标清轴线，以便控制标高和水平。 (五)主体施工 1、模板工程 模板在钢筋砼构造中，对工程的主体质量，垂直度的控制和各部位几何尺寸控制起决定性作用，它是确保优质工程按期完成的重要因素之一。 本工程梁模板采用钢模，柱板采用11合板，异形小型构件采用木模板。 〔1〕施工工艺流程控制程序。 〔2〕施工顺序 技术交底→模板设计→翻样、放样→模板材料及支撑系统的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→模板安装→按图纸尺寸、轴线、标高等进展质量检查复核→检查支撑系统是否牢靠符合要求→交下道工序→模板撤除→模板清理保养→堆放保管 〔3〕模板设计 A、设计模板材质应符合国家现行技术标准规定，应因地制宜，就地取材，采用经济适用，省材料、损耗少、本钱适宜，能周转次数多，而又收到好的经济效益的材料，拆装方便且到达多快好省的目的。 B、模板及其支架构造必须满足工程构造平安和稳定的要求，模板和其支撑系统应符合以下规定： a、保证工程构造形体，几何尺寸和相互位置的准确性。 b、具有足够的承载力，刚度和稳定性、可靠地承受自重，浇筑的砼及其施工荷载。 c、构造简单、拆装方便；满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺要求。 d、模板接缝应严密，不得漏浆。 〔4〕了解掌握模板及其支架在施工过程中各部位的受力状况，一般底模承受竖向荷载，侧模承受水平荷载，模板各构件受力情况大致如下： a、模板、定型模板、搁栅等都是受弯的构件。 b、支撑立柱为承受压力的构件。 〔5〕模板的设计应根据砼施工及验收规(GB50204-P2)的规定，根据工程构造形式，施工设备、材料供给等条件进展。 模板的质量要求： a、所配置的模板无缺角、掉棱。 b、每层使用后的模板，均必须整理、刷油、堆放整齐，严禁模板从高空坠落，破坏模板外型，影响砼成型。 c、整表达浇面的模板，模板接头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在2mm，按板底不再粉刷，直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。 d、钢模在使用前经过整修、方正，并涂刷隔离剂。 e、11合板使用前满涂隔离剂，制作时拼缝严密，浇制清水砼，所有木方采用50×100木方。 f、所有模板支撑系统采用φ48钢管搭设。 根据本工程特点，施工程序为： 模板设计→翻样、放样→技术交底→模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择→模板制作→模板编序、堆放→弹线→模板安装→按设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核→检查支撑系统是否牢靠、符合要求→交下面工序……→模板撤除→模板清理、刷隔离剂→堆放保管。 本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、 所立的模板要求构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装，模板要清理抹隔离剂，侧要平整，严格控制楼层，楼梯标高。在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设5cm厚木板，确保排架刚度、强度和稳定性， 不得有下沉现象。 本工程模板采用木模为主，局部钢模为辅，木工工长必须根据构造施工图纸，对照建筑施工图及有关施工说明和施工规，进展模板翻样，画出各构件模板大样图，决不允许直接把图交给生产班组操作。 〔6〕施工方法 ①模板支立拼装应严格按照模板设计要求，熟悉图纸，了解各构件标形状、几何尺寸等。模板构造合理、简便，便于钢筋绑扎和安装，模板须涂刷隔离剂，并保证模板与砼脱模和砼外表光滑，隔离剂严禁沾污钢筋与砼接搓处。 ②本工程模板，采取集中制作，再运至现场安装。 ③框架柱模板 a、矩形柱模板采用18厚多层板制作拼装，有利于拉结筋的设置，柱砼成型好。 b、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm设一道柱箍，采用螺栓拿紧，从下至上不等距布置，间距上疏下密。 c、柱模支立好后，必须用线锤进展垂直较正，垂直度必须符合规要求，对通排柱模板，应先装两端，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板，特别注意轴线的位移。 d、为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在模板外面每隔50～100cm，加二股以上8-10#铁丝箍紧。 ④梁模板：由底板加两侧板组成，梁底有支承系统。 a、本工程梁模采用钢模。 b、为防止砼对梁侧模的侧压力，梁侧模须用竖撑夹紧，斜撑顶牢。 c、为加强顶撑的刚度，除搁栅外，另架设纵横水平连系杆，离地面50cm设一道，以上每隔1.8m设一道，每4跨顶撑设一道剪力撑。 d、上下层模板的支柱，一般应尽量装在一条竖向中心线m以上时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度确实良1/1000-3/1000。 f、当梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧板。 ⑤有梁板模板： a、楼面模板采用胶合板，铺设在50×100mm楞木上,楞木搁置在钢管排架上,木楞间距不大于400mm。 b、现浇板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模，在定型木模不够一整块的空隙，用木板镶满。 c、板模板铺好后，在各板之间的接头处贴胶带纸。 〔7〕模板撤除 ①严格按拆模通知单手续拆模。 ②拆模程序应是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。 ③非承重的侧模板应在砼强度保证其外表及棱角不因拆模而受损坏的情况下方可撤除。 ④承重的模板砼强度到达75%设计强度时才能撤除，跨度大于8m梁底模及悬挑局部模板砼强度到达100%设计强度方可撤除。 ⑤楼面构造模板和支撑系统的撤除，必须待上面的梁板砼强度到达100%设计强度前方可撤除，并保持三层连续支撑。 〔8〕模板工程质量要求 项 目 名 称 允许偏差＜MM＞ 标 高 +5～-5 轴线 2、钢筋工程 钢筋工程是工程构造中至关重要的一环，它直接影响到工程主体构造的质量，所以对钢筋工程中每一环都要严格按照规要求及图纸设计规定施工，层层把关，确保钢筋工程的质量。 〔1〕材料要求： 所有钢材规格、型号必须符合图纸设计要求。对原材料质量的要求和检验，钢筋进场都必须具备出厂的质保单，进场准用证；进口钢材必须具有口岸办商检局质量检验证明书，复印件要加盖销售单位公章，并注明原件批号和供货数量，所有焊条、焊剂必须有产品合格证书，并放置于枯燥、通风的环境中，以防受潮影响质量。 钢筋进场后，应分批、分规格进展堆放，要搞清生产厂家进场日期、数量、按批分规格抽样送检，进展机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验，三项指标试验合格前方可使用。 〔2〕钢筋工程施工工艺流程控制程序。 〔3〕施工程序 钢筋翻样→供料→检查质保资料→性能试验→下料→制作→检查→复核→绑扎→垫保护层→隐蔽验收→交下道工序。 〔4〕施工方法 ①钢筋加工 a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前去除干净。 b、钢筋的变钩或弯折应符合图纸及国家有关规要求，弯折点处不应有裂。 c、箍筋加工：用1级钢筋制作的箍筋，其未卜先知端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。 d、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向长的净尺寸，允许偏差±10mm;弯起钢筋的弯折位置,允许偏差±20mm。 ②现场绑扎钢筋准备 a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。 b、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图纸施工。 c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。 d、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。 ③钢筋绑扎 a、柱 〔a〕箍筋的接头应交织布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 〔b〕下层柱的钢筋露出楼面局部，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 〔c〕柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进展。 b、梁与板 〔a〕纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。 〔b〕箍筋的接头应交织布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 〔c〕板的钢筋网绑扎与根底一样，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 〔d〕板、次梁与主梁穿插处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 〔e〕框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇砼。 〔f〕梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。 〔g〕梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 〔h〕钢筋锚固搭接除图上注明外，应符合规要求， 不小于规定搭接长度，钢筋的接头应相互错开，在受拉区位同一截面的钢筋搭接接头数量应不大于总数25%，受压区不大于50%，对单梁上、下主筋均不宜有接头。 〔i〕在绑扎好柱筋后就要将四周保护层垫块扎好方可立模， 梁在关模前应用砼砂浆块垫好梁的保护层。 〔j〕绑扎的钢筋规格，数量和位置正确， 符合设计要求和操作规程，进场钢筋必须分门类别堆放整齐。必须按照施工规要求进展翻样制作。焊接钢筋必须做试验合格前方可使用，所有焊接所用焊条必须符合要求。 〔k〕钢筋代换除按图纸要求外，应按有关规定， 且须经有关单位现场代表签证后，方可进展，主要构造上的钢筋代换，还必须征得设计部门认可前方可代换。 〔l〕梁、柱中箍筋均应做成135°弯钩，平直局部必须≥10d， 箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠会处沿受力筋方向相互错开设置，要注意构件附加筋和弯起筋的加设位置和尺寸。 〔m〕钢筋绑扎时，水、电等予留孔，预埋管件要派专人同时配合进展。严禁后凿洞。 〔n〕钢筋工程施工程序为： 钢筋翻样→供料→检查质保资料及外观质量→性能试验→下料→制作→检查→复核→弹线绑扎、安装→垫保护层隐蔽验收→交下道工序。 其中每一环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。钢筋工程是工程构造平安至关重要的一环，必须经有关部门验收合格前方可进展下道工序。 ④钢筋连接 a、本工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋φ12以上采用闪光对焊。 b、电渣压力焊其原理是电流通过查池产生的电阻热，将钢筋焊接，其工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。 c、闪光对焊和电渣压力焊应符合国家标准〔J18-96〕的规定，并按规抽检1/300接头，合格前方可使用。 d、钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规和设计要求执行。 ⑤绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 项 目 允许偏差〔MM〕 检验方法 网的长、宽 ±10 尺量检查 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 骨架的宽和高 ±５ 用尺量检查 骨架长度 ±10 箍筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取最大值 3、混凝土工程 〔1〕砼工程施工工艺流程。 〔2〕对原材料质量的要求： ①水泥：采购的水泥要求生产的厂家有相关的规模，供给的水泥要统一品种、统一标号，每批水泥进场必须提供出厂合格证、准用证。水泥合格证容应包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及监定结论。合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄〔复印〕件应说明原件存放处，原件及加盖转抄单位印章。水泥进场应进展现场抽样，复试，复试应由法定检测单位进展并出具试验报告，必须符合GB175-92规定。 ②砂：选用自然条件作用下形成的中〔粗〕砂，细度模数M*=3.7～3.1或，含泥量按重量计不大于3%，抽样检验必须符合JGJ-52-92标准。 ③石：本工程碎石采用5-25mm粒质岩石颗粒，其针、片状颗粒含量〔按重计〕不大于15%，含泥量不大于1%，材料进场必须经抽样检验其质量须符合JGJ53-92标准。采用未经风化、级配均匀的碎石，进场后要先做级配试验，合格前方可使用，尽可能采用同一类型、品质的石子作为砼用，含泥量控制在1％以下，外加剂的使用必须经试验室试验合格前方可进展。 ④水：全部采用自来水，作砼搅拌和养护用水。 ⑤配合比：砼配合比是保证砼质量的根底，配制砼配合比必须准确，以保证设计要求的砼强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。投标单位根据图纸设计要求，填写砼试配申报单，由法定检测单位试验试配，并出具试配报告单，施工中挂牌施工。 ⑥砼浇筑前需邀请建立单位，监理单位,质检部门等有关人员进展钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。 〔3〕搅拌：搅拌砼前加水先空转数分钟后，将积水倒掉，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半，每次搅拌上机前，要将石子冲洗干净并每辆车过磅做上记号，施工时粗细骨料投放到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子→水泥→黄砂→水。施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌机时间不得少于90秒，要使砼上粗细骨料充分拌和。拌好后的砼要做到根本卸尽，在全部砼卸出之前，不得投入拌和料，更不得采用边出料边进料，开机人员必须由专业熟练人员操作，严格控制水灰比坍落度。 〔4〕运输：本工程砼运输，采用塔吊料斗进展， 砼从拌和机到料斗，直接由塔吊运输放置到早已准备好的盘板上，以便混凝土工操作。 〔5〕浇筑：砼浇筑前，新旧砼应先用与砼一样的灰砂比的水泥浆铺厚30—50cm，作为接浆以防止产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱→梁→板。浇筑砼时，应连续进展，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处，浇筑过程中要保证砼保护层、厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向构造的保护层和板、雨蓬构造负弯矩部位钢筋的位置。柱砼浇筑完成后，应停歇1－2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁板，否则，容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝，当浇筑柱、梁及主、次梁穿插处砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困难又要注意钢筋档住石子下不去，必要时，这局部可改用同标号细石砼进展浇筑。施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝的缝应设于根底顶面及梁的下面。 框架构造按构造层划分施工层和在各层划分施工段分别浇筑，一个施工段的每排柱子应从两端同时开场向中间推进，不可从一端开场向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。 为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，假设混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落。在竖向构造中浇筑混凝土，假设浇筑高度超过3m时，应采用溜槽或串筒。浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填筑一层50mm－100mm厚与混凝土砂浆成分一样的水泥浆，然后再浇筑混凝土。 〔6〕振捣：振动棒振捣时，必须做以快插慢拨，防止分层，离析、 空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。同时在振动上层砼时， 要在下层初凝之前进展，每点振动时间为20－30秒左右，以砼外表呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，振动器插入均匀排列，可采用行列式〞或交织式〞的次序移动，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为30－40cm，故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍， 振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动，振动密实后，派专人用木蟹将梁、板外表整形搓揉、平整。到达设计图纸的断面和标高要求。 〔7〕砼养护：在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时应在12小时开场养护；当最高气温大于25℃时应在6小时开场养护。养护时将其外露的砼外表加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，如当日平均气温低于5℃度不得浇水，必须采用塑料薄膜覆盖〔挂贴〕养护，负温加盖草包。砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。养护时间一般为7—14天。浇筑后的楼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼外表强度到达1.2Mpa前方可上人操作。 〔8〕浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认线〕试块：砼浇过程中，每工作必须按要求随机做好试块， 并注明部位和日期，试块取样组数应符合以下规定： a、每工作台班取样不少于一组 b、每拌制100盘，但不超过100立方米砼，取样不少于一组 c、每一种标号的砼，每工作台班，取样不少于一组， 同时还应根据施工需要，制作一定的指导性施工试块，砼配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责。 d、砼试块的保养：砼试块取样后一组采取试验室标准养护，另一组采用自然养护。 〔10〕配合：在浇筑砼前，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班， 经常检查和模板，钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停顿浇筑，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好砼接头。 〔11〕后浇带缝及施工缝留设与处理 ①后浇带施工缝留设位置必须符合规要求,6-1/6轴处宽度80cm,缝口垂直处用密目钢丝网堵拦,事先须征得监理工程师的核准。 ②在浇筑过程中,必须连续浇筑，后浇带施工缝留设按规定留设。 ③后浇带施工缝缝口必须垂直设置，严禁留斜缝。 ④后浇带施工缝处理：在已硬化的砼外表上〔已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2〕浇筑前凿除松洞砼，在后浇带施工缝处两侧铺一层砼成分一样的水泥砂浆。 ⑤构造施工缝的留设，柱子的施工缝留在根底与柱子的交接处的水平面上，和梁的下面，高度大于1m的混凝土梁的水平施工缝，留在楼板底面以下20mm－30mm处，对于有主次梁的楼板构造，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1／3围，施工缝处继续浇筑混凝土时，待混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa方可进展。 〔12〕现浇砼构造允许偏差 项 目 允 许 偏 差 轴线m 8 ＞5m 10 全高 H/1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8～-5 4.砌体工程 本工程室±0.00以下要用Mu10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上填充墙均用190×190×390三排孔非承重砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。 〔1〕原材料质量要求： ①砖的品种、强度等级的质量必须符合设计要求，要有出厂合格和进城证及本工程准用证，并需现场抽样复试，复试合格前方可使用。 ②水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持枯燥，如因受潮，水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定前方可使用，水泥质量符合GB175-P2规定。 ③砂采用天然中砂，其含泥量严格控制在2%围，砂中不得混有草根，树叶，树枝，塑料品等杂物。 ④石灰膏熟化时间不低于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 〔2〕配合比： 砌筑砂浆配合比委托检测单位代配，须严格执行试验配合比，配制砂浆采用重量比，计量要准确，计量精度在±5%以。①砂浆的流动性：砂浆拌制后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘结力。②砂浆的保水性：砌筑砂浆拌和好后运输至使用地点，应保持良好的保水性，其分层度不大于20mm。③砂浆的粘结力：砂浆与砌块的粘结力，首先取决于砂浆品种、强度等级，同时与砌块及基层外表的清洁度和湿润度有很大关系，因此砌块在砌筑前要提前浇水湿润，提高砂浆与砌块的粘结力。 〔3〕砂浆试块的取样留置砂浆在砌筑过程中应现场随机取

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